Massivdrähte aus rostfreiem Stahl, matte Oberfläche versus glänzende Oberfläche
Eine Vielzahl von Walzwerken zieht täglich Drähte aus nichtrostendem Stahl, und kein Draht ist wie der andere. Einige von ihnen sehen sehr ähnlich aus, aber unter der Oberfläche gibt es viele Dinge, die die Qualität beeinflussen. Einige Drähte haben eine Drahtfestigkeit von mehr als 1500 MPa, andere nur 600 MPa. Aber warum ist das so wichtig?
Während des Drahtvorschubs durch die Schweißpistole gleitet die Drahtoberfläche ständig gegen die Auskleidung und wird durch die Kontaktspitze gedrückt. Diese Seele kann aus Stahl sein, aber einige Schweißer bevorzugen eine Teflonseele und glauben, dass dies zu weniger Reibung führt. Bei den meisten blanken Drähten ist das auch richtig, aber ein mattierter Draht hat in der Regel eine rauere Oberfläche, die noch mehr Reibung erzeugen kann.
Während des Ziehens muss jede Art von Schweißdraht aus rostfreiem Stahl einer Wärmebehandlung unterzogen werden, die auf die jeweilige Legierung abgestimmt ist. Wenn die Wärmebehandlung zu spät im Prozess durchgeführt wird, kann die Drahtoberfläche kleine Risse aufweisen und beim weiteren Ziehen Verunreinigungen verbergen.
MATT
Jede Drahtzieherei hat seine eigene Produktionsmethode, die sehr genau eingehalten werden muss, um immer die gleiche Qualität zu erzielen. Das Ziehen des Drahtes durch die Matrizen kann nass oder trocken und mit einer Reihe von verschiedenen Schmiermitteln, Chemikalien, Seifen oder Trockenmischungen erfolgen. All diese Variationen haben Einfluss auf die endgültigen Oberflächeneigenschaften des Drahtes und manchmal hören wir Schweißer sagen, dass sie den glänzenden Draht bevorzugen, während andere Schweißer den matten Draht bevorzugen, aber bitte beachten Sie, dass dies nicht alles abdeckt.
Bei der Verwendung von ölhaltigen Schmiermitteln während des Ziehens wird der Reinigungsprozess zwischendurch immer wichtiger, und insgesamt muss der Draht während des Ziehvorgangs mehrmals gereinigt werden.
Glänzent
Um perfekte Lichtbogeneigenschaften im Kurzschluss- und Sprühlichtbogen zu erzielen, muss der Draht extrem sauber sein, um eine helle Schweißnaht und einen gleichmäßigen Lichtbogen zu erhalten. CEWELD® Edelstahldrähte weisen keine Ziehrückstände auf und sind daher sogar für das Kalt- und Heißdraht-WIG-Schweißen geeignet.
