Saubere Schweißnähte? CEWELD Ultra Clean III setzt neue Standards!
Haben Sie schon einmal verschiedene Schweißdrähte und Marken verglichen? Sind Ihnen (große) Unterschiede aufgefallen? Schweißdrähte werden heute noch genauso hergestellt wie vor 30 Jahren, auch die Normen für die chemische Zusammensetzung ändern sich im Laufe der Zeit nur geringfügig. Gibt es also noch etwas zu verbessern? CEWELD® Ultra Clean III ist eine Innovation in der Welt der Schweißdrähte.
Die Notwendigkeit der Absaugung von Schweißrauch ist bekannt, und es wurden viele Absaugvarianten entwickelt, mit denen das Einatmen von Schweißrauch für den Schweißer immer weiter reduziert werden konnte.
Betrachtet man das MAG-Schweißverfahren und das Schweißen von Stahl genauer, so bestehen sowohl der Schweißdraht als auch das zu schweißende Material hauptsächlich aus Eisen, Kohlenstoff, Silizium und Mangan sowie einigen teilweise unerwünschten Begleitelementen, die eigentlich überflüssig sind.
Die anderen (unerwünschten) Elemente beeinflussen alle den Schweißprozess, die Qualität und die Rauchentwicklung. Von Kupfer wissen wir, dass es am schädlichsten ist, wenn es eingeatmet wird, und dass der Kupferanteil im Draht nach EN ISO 14341-A 0,35 % und nach AWS A 5.18 sogar nur 0,5 % betragen darf.
Symptome einer Schwermetallvergiftung
- Hautprobleme
- Probleme mit den Atemwegen, Lunge
- Bewusstseinstörungen, Depression
- Emotionale Probleme, Psychische Störungen
- Kopf- und Gliederschmerzen
- Übelkeit, Erbrechen
- Durchfall
- Schädigung der Leber
CEWELD Ultra Clean III ist ein NICHT verkupferter Schweißdraht, bei dem der Gesamtkupfergehalt auf 0,03% reduziert wurde, was zu den niedrigstmöglichen Schweißrauchemissionswerten führt und die Gefährdung des Schweißers durch Kupfer dauerhaft beseitigt
Für einen störungsfreien Drahtvorschub ist die Drahtoberfläche von größter Bedeutung. Raue Drähte scheuern oft und bieten Widerstand in der Drahtseele und in der Stromdüse, was eine hohe Leistung vom Drahtvorschubmotor erfordert. Im Durchschnitt benötigt ein Drahtvorschubmotor 0,8 Ampere, um den Schweißdraht durch einen 4 Meter langen Brenner zu schieben. CEWELD Ultra Clean III verfügt über eine neue Hochleistungsbeschichtung, die den Widerstand verringert und den Leistungsbedarf des Drahtvorschubmotors um bis zu 55 % reduziert.
Cast ( Dressur, Aufspringmaß ) von Schweißdraht ist im Wesentlichen der Durchmesser des Drahtes, wenn Sie ihn von der Spule abnehmen. Ein durchschnittlicher Schweißdraht, der auf einer Spule verpackt ist, hat einen Cast von 600 -2000 mm. Helix ( Drall ) eines Schweißdrahtes ist der Abstand, um den sich der ungespulte Draht vom Boden erhebt. Ein durchschnittlicher Draht kann eine Helix von 25 -50 mm je nach Spulentyp haben
Weitere Informationen zu Cast und Helix finden Sie unter:
Broschüre der Qualitätsverpackungen
Walzdraht kommt in der Regel im geglühten Zustand mit einem Durchmesser von 5,5 mm vom Walzwerk in die Drahtzieherei. Ziel ist es, den Draht möglichst wirtschaftlich auf kleinere Durchmesser zu ziehen oder zu walzen. Je größer die Schritte bei der Durchmesserreduzierung sind, desto schneller ist der Produktionsprozess, hat aber den großen Nachteil, dass der Draht stärker beansprucht und härter wird (durch die Kaltverformung).
Aufgrund des hohen Wettbewerbsdrucks wurde auch die Ziehgeschwindigkeit erhöht und liegt heute bei Massivdrähten im Durchschnitt zwischen 20 und 30 Metern pro Sekunde.
CEWELD Ultra Clean III wird mit 12 Metern pro Sekunde und einer sanften Durchmesserreduzierung gezogen. Beschädigungen der Drahtoberfläche wie Haarrisse werden ausgeschlossen und eine konstante Festigkeit im Draht gewährleistet. Dies ermöglicht eine optimale Einstellung von Cast und Helix.
Beim Schweißen entstehen häufig Silikate und Oxide, die sich auf den Schweißnähten ablagern. Silikate entstehen hauptsächlich durch das Ausgasen von Silizium im Lichtbogen, das sich mit anderen Elementen verbindet und dann als schwimmende Schlackenreste an der Schweißnaht haften bleibt. Manchmal sieht man sie entlang der Schweißnaht, manchmal aber auch mitten in der Schweißnaht. Das Ärgerliche daran ist, dass es oft schwierig ist, diese Silikate zu entfernen. Die Position des Brenners, die Spannung, die Schweißgeschwindigkeit, aber auch das Schutzgas beeinflussen die Menge der auf der Schweißnaht verbleibenden Silikate. Dadurch entstehen unnötige Kosten. Ziehmittelrückstände und andere Verunreinigungen auf der Drahtoberfläche haben ebenfalls einen großen Einfluss auf die Menge an Silikaten und Oxiden.
Der Name Ultra Clean sagt nicht nur etwas über das Innere des Schweißdrahtes aus, sondern vor allem auch über die Oberfläche des Schweißdrahtes, denn CEWELD Ultra Clean III ist top!
Mit CEWELD Ultra Clean III werden Sie erstaunt sein über die schöne, saubere Schweißnaht, die praktisch frei von Silikaten und Oxiden ist.
Normaler verkupferter ER 70S-6 Schweißdraht im Vergleich zu CEWELD UltraClean III
CEWELD Ultra Clean III entspricht der amerikanischen Klassifikation AWS A 5.18: ER 70S-6 uund der internationalen EN ISO 14341-A: G 46 5 M21 4Si1 die Ihnen eine Kerbschlagzähigkeit von mindestens 47 Joule auch bei Temperaturen bis zu -50°C fordert.
Der höhere Reinheitsgrad trägt zu einer höheren Duktilität bei, als Sie es von Standard-Schweißdrähten gewohnt sind. Die Mindestzugfestigkeit nach Norm von 460 MPa wird mit ausreichender Reserve sicher erreicht.
✔ 80% weniger Silikate
✔ nahezu 100% Spritzerfrei
✔ Kein Einatmen von Cu im Schweißrauch
✔ Perfekte, saubere Schweißnähte
✔ Sichere hohe Streckgrenze >460MPa
✔ Umweltfreundlich
✔ 55% weniger Widerstand im Schweißbrenner
✔ Auch für Offshore-Anforderungen bis -40°C geeignet
✔ Perfekt geeignet für Hochleistungsschweißen mit hoher Drahtvorschubgeschwindigkeit
✔ Ideal für Roboterschweißen ( auch 3D)
